涂裝施工的表面處理
發布時間：2018-10-11 15:37:09
涂裝施工的表面處理
對于實際使用的每一種涂裝工(gong)序(xu),例如(ru):磷化處理(li),鍍鋅,電鍍或涂油漆
待涂(tu)(tu)表面的(de)(de)最初清潔和處理(li)都(dou)是工序中的(de)(de)一個步(bu)驟,該(gai)步(bu)驟決(jue)定(ding)了以后的(de)(de)涂(tu)(tu)裝體系成功與否.
為了取得(de)良好的結(jie)果,在(zai)施(shi)工保護涂料之前,必須進行表面(mian)處(chu)理.
如要獲得(de)現代化涂料的(de)(de)長期穩定性,則需要既清潔(jie)而(er)粗糙(cao)的(de)(de)表面(mian),除非該涂料是特殊(shu)設(she)計用于施工在條件較差的(de)(de)表面(mian)上.據估計高達75%的(de)(de)涂料早期損壞(huai),全部(bu)或部(bu)分是由于不恰當(dang)或不合適(shi)的(de)(de)表面(mian)處(chu)理所(suo)致.
涂料(liao)施工(gong)前的表面(mian)處理內容可包括:
評價或(huo)檢(jian)查表面狀(zhuang)況,包括設(she)計和裝(zhuang)配中的(de)缺陷
預清(qing)理(li),或除去表面上的可見沉積物,例如:油和油脂
進行糾正或減少設計或裝配中的缺(que)陷(xian)工作
檢查并記錄預清理過(guo)程及清理缺(que)陷,如有缺(que)陷則清除之
使(shi)用任何(he)適(shi)當的方法進行表面(mian)處(chu)理以(yi)除去(qu)有害的表面(mian)污染物
表面(mian)處理中(zhong)的(de)許多(duo)因素都會(hui)影響(xiang)涂料的(de)壽命,包括(kuo):
油,油脂和污垢的殘留(liu)物,這(zhe)些殘留(liu)物都(dou)會妨礙油漆對表面的附著或機械結合
化(hua)學鹽類的(de)殘留物(非肉眼可(ke)見),這(zhe)些(xie)殘留物會在涂裝后導致腐蝕(shi)
表(biao)面(mian)上的銹,會影響涂料與表(biao)面(mian)的結合(he)
松散或損(sun)(sun)壞(huai)的氧化皮,會引起早期涂料(liao)損(sun)(sun)壞(huai),緊密(mi)的氧化皮,會引起后期涂料(liao)損(sun)(sun)壞(huai)
銹垢,不能(neng)用任何涂料進行(xing)保護,也不能(neng)保持對鋼表面的附著(zhu).
鋼材表面(mian)處(chu)理的條件
新的或用(yong)過的未涂油(you)漆(qi)鋼材可歸于甲種常見狀況之(zhi)一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常見狀況為A,B,C,和D級銹蝕,敘述如下:
A級銹蝕--鋼表(biao)面完全被粘附(fu)的氧化皮覆蓋,極少量或無可(ke)見銹
B 級(ji)銹蝕--鋼表(biao)面被氧(yang)化皮和銹覆蓋
C級銹(xiu)蝕(shi)--鋼(gang)表(biao)面完全被銹(xiu)覆蓋(gai),極少量或無可見點蝕(shi)
D級(ji)銹蝕--鋼表面完全(quan)被銹覆蓋,可見(jian)點(dian)蝕
表面處理方法
表面(mian)處(chu)理(li)技術包(bao)括:
溶劑清(qing)理
手動工具清理(li)
動力工具清理(li)
火焰清理(li)
酸(suan)洗清理
噴砂清理,采用鋼丸或(huo)有棱角(jiao)的鋼砂
水(shui)噴射清(qing)理,僅(jin)用水(shui)
水噴射清理,用注(zhu)入磨(mo)料的水
在(zai)此主要解釋下(xia)噴砂清理
噴砂清理的(de)方法有(you):
離心噴砂
砂(sha)注入水(shui)噴(pen)砂(sha)
漿(jiang)料噴砂
濕(shi)磨(mo)料噴砂
干磨料(liao)噴砂(sha)
通常規定用于涂(tu)料施工(gong)的表面處理方法是按如下(xia)定義的干”磨料”噴(pen)砂.實際上,當施工(gong)現代(dai)化高級涂(tu)料用于保護(hu)表面時(shi),也沒有真(zhen)正令人滿意或(huo)經濟有效的其他方法.
噴(pen)(pen)砂過程的基本原理(li)(li)是以高速度向待清理(li)(li)表(biao)面(mian)(mian)噴(pen)(pen)射高濃度的小磨(mo)料(liao)粒(li)子,除去銹,氧化皮(pi),或其(qi)他表(biao)面(mian)(mian)污物(并(bing)獲得合(he)適(shi)粗糙(cao)的表(biao)面(mian)(mian)).表(biao)面(mian)(mian)受到(dao)以高速度沖擊的磨(mo)料(liao)粒(li)子的摩擦作(zuo)用.采(cai)用噴(pen)(pen)砂清理(li)(li)方(fang)法處理(li)(li)鋼表(biao)面(mian)(mian)時,銹,氧化皮(pi)和舊油漆與一(yi)些底材金屬一(yi)起除去.
噴砂(sha)后鋼表面檢查標(biao)準
這些(xie)標(biao)準(zhun)(zhun)大約相當(dang)于由最初的瑞(rui)典(dian)標(biao)準(zhun)(zhun)發展而來的ISO標(biao)準(zhun)(zhun).ISO8501-1公布(bu)于1988年,包括以下(xia)四個標(biao)準(zhun)(zhun):
SA3--噴砂至可見清潔金屬(shu)
SA2.5—非(fei)常徹底(di)的噴砂清理(li)
SA2—徹底(di)的噴(pen)砂清理
SA1—輕(qing)噴砂清理
每一(yi)標(biao)準(zhun)體系(xi)僅代(dai)表可見(jian)外觀(guan)的分級范圍,每一(yi)種情況的最好等(deng)級放在第一(yi)位.所使(shi)用的噴砂清理等(deng)級與所產生(sheng)的表面(mian)粗糙(cao)度之間(jian)無(wu)相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)性,與化(hua)學污染物(或(huo)不可見(jian)鹽類)的除去也(ye)無(wu)相(xiang)(xiang)與關(guan)(guan)系(xi).對這些(xie)問題必須采用其他標(biao)準(zhun)和測定技術(shu).
噴砂清理設備
磨料粒(li)子(zi)可直接從壓(ya)力容器送入高壓(ya)氣(qi)流而(er)發射—壓(ya)力噴(pen)砂(sha),或(huo)由迅(xun)速(su)旋轉的葉輪進行離(li)心(xin)(xin)發射—離(li)心(xin)(xin)噴(pen)砂(sha)或(huo)無氣(qi)噴(pen)砂(sha).
用于表(biao)面處(chu)理(li)的空氣壓縮機(ji)和設備(bei)
在噴砂清理操(cao)作中,空氣壓(ya)縮機(ji)必須(xu)能輸(shu)送足夠量的空氣以(yi)維持噴嘴(zui)所需要(yao)的壓(ya)力.
壓縮(suo)機必備(bei)附件
油水分離器(qi)
在(zai)噴(pen)砂(sha)清(qing)理過程中,必(bi)須不削弱(ruo)表面清(qing)潔度.表面清(qing)潔度的(de)削弱(ruo)是由油(you)蒸氣,或壓縮機(ji)出來的(de)空(kong)氣所攜帶的(de)液滴(di),或高壓空(kong)氣夾帶的(de)潮(chao)氣,或噴(pen)砂(sha)清(qing)理中產生(sheng)的(de)灰塵殘留物造成的(de).
應采取措施保(bao)證供應不含油和(he)潮(chao)氣的空氣.在空氣管路中安裝合(he)適的油水放(fang)(fang)泄彎管,后冷卻(que)器(qi)和(he)過濾器(qi)進行合(he)適的維修.大多數油水放(fang)(fang)泄彎管都用(yong)部分(fen)(fen)開啟狀態(tai)的排放(fang)(fang)栓操(cao)作,使聚焦的潮(chao)氣分(fen)(fen)散.
潮(chao)濕的(de)空氣(qi)還會造(zao)成磨料堵塞管路或(huo)噴砂罐,并會引起噴砂清理(li)的(de)表(biao)面生銹(xiu).
過濾(lv)器(qi)
這些裝置含有(you)木炭,提供凈化空氣給(gei)噴砂面罩.同時還裝有(you)監視器以(yi)檢測CO,一氧化碳的存在(zai).
干(gan)燥器
該裝置除去壓縮空氣中的水分,防(fang)止磨(mo)料變濕(shi).
吸收過濾器
吸收壓縮空氣中(zhong)的(de)水分,以(yi)防(fang)冷凝在工件上.
對于實際使用的每一種涂裝工(gong)序(xu),例如(ru):磷化處理(li),鍍鋅,電鍍或涂油漆
待涂(tu)(tu)表面的(de)(de)最初清潔和處理(li)都(dou)是工序中的(de)(de)一個步(bu)驟,該(gai)步(bu)驟決(jue)定(ding)了以后的(de)(de)涂(tu)(tu)裝體系成功與否.
為了取得(de)良好的結(jie)果,在(zai)施(shi)工保護涂料之前,必須進行表面(mian)處(chu)理.
如要獲得(de)現代化涂料的(de)(de)長期穩定性,則需要既清潔(jie)而(er)粗糙(cao)的(de)(de)表面(mian),除非該涂料是特殊(shu)設(she)計用于施工在條件較差的(de)(de)表面(mian)上.據估計高達75%的(de)(de)涂料早期損壞(huai),全部(bu)或部(bu)分是由于不恰當(dang)或不合適(shi)的(de)(de)表面(mian)處(chu)理所(suo)致.
涂料(liao)施工(gong)前的表面(mian)處理內容可包括:
評價或(huo)檢(jian)查表面狀(zhuang)況,包括設(she)計和裝(zhuang)配中的(de)缺陷
預清(qing)理(li),或除去表面上的可見沉積物,例如:油和油脂
進行糾正或減少設計或裝配中的缺(que)陷(xian)工作
檢查并記錄預清理過(guo)程及清理缺(que)陷,如有缺(que)陷則清除之
使(shi)用任何(he)適(shi)當的方法進行表面(mian)處(chu)理以(yi)除去(qu)有害的表面(mian)污染物
表面(mian)處理中(zhong)的(de)許多(duo)因素都會(hui)影響(xiang)涂料的(de)壽命,包括(kuo):
油,油脂和污垢的殘留(liu)物,這(zhe)些殘留(liu)物都(dou)會妨礙油漆對表面的附著或機械結合
化(hua)學鹽類的(de)殘留物(非肉眼可(ke)見),這(zhe)些(xie)殘留物會在涂裝后導致腐蝕(shi)
表(biao)面(mian)上的銹,會影響涂料與表(biao)面(mian)的結合(he)
松散或損(sun)(sun)壞(huai)的氧化皮,會引起早期涂料(liao)損(sun)(sun)壞(huai),緊密(mi)的氧化皮,會引起后期涂料(liao)損(sun)(sun)壞(huai)
銹垢,不能(neng)用任何涂料進行(xing)保護,也不能(neng)保持對鋼表面的附著(zhu).
鋼材表面(mian)處(chu)理的條件
新的或用(yong)過的未涂油(you)漆(qi)鋼材可歸于甲種常見狀況之(zhi)一
SSPC-Vis I
ISO 8501-1
常見狀況為A,B,C,和D級銹蝕,敘述如下:
A級銹蝕--鋼表(biao)面完全被粘附(fu)的氧化皮覆蓋,極少量或無可(ke)見銹
B 級(ji)銹蝕--鋼表(biao)面被氧(yang)化皮和銹覆蓋
C級銹(xiu)蝕(shi)--鋼(gang)表(biao)面完全被銹(xiu)覆蓋(gai),極少量或無可見點蝕(shi)
D級(ji)銹蝕--鋼表面完全(quan)被銹覆蓋,可見(jian)點(dian)蝕
表面處理方法
表面(mian)處(chu)理(li)技術包(bao)括:
溶劑清(qing)理
手動工具清理(li)
動力工具清理(li)
火焰清理(li)
酸(suan)洗清理
噴砂清理,采用鋼丸或(huo)有棱角(jiao)的鋼砂
水(shui)噴射清(qing)理,僅(jin)用水(shui)
水噴射清理,用注(zhu)入磨(mo)料的水
在(zai)此主要解釋下(xia)噴砂清理
噴砂清理的(de)方法有(you):
離心噴砂
砂(sha)注入水(shui)噴(pen)砂(sha)
漿(jiang)料噴砂
濕(shi)磨(mo)料噴砂
干磨料(liao)噴砂(sha)
通常規定用于涂(tu)料施工(gong)的表面處理方法是按如下(xia)定義的干”磨料”噴(pen)砂.實際上,當施工(gong)現代(dai)化高級涂(tu)料用于保護(hu)表面時(shi),也沒有真(zhen)正令人滿意或(huo)經濟有效的其他方法.
噴(pen)(pen)砂過程的基本原理(li)(li)是以高速度向待清理(li)(li)表(biao)面(mian)(mian)噴(pen)(pen)射高濃度的小磨(mo)料(liao)粒(li)子,除去銹,氧化皮(pi),或其(qi)他表(biao)面(mian)(mian)污物(并(bing)獲得合(he)適(shi)粗糙(cao)的表(biao)面(mian)(mian)).表(biao)面(mian)(mian)受到(dao)以高速度沖擊的磨(mo)料(liao)粒(li)子的摩擦作(zuo)用.采(cai)用噴(pen)(pen)砂清理(li)(li)方(fang)法處理(li)(li)鋼表(biao)面(mian)(mian)時,銹,氧化皮(pi)和舊油漆與一(yi)些底材金屬一(yi)起除去.
噴砂(sha)后鋼表面檢查標(biao)準
這些(xie)標(biao)準(zhun)(zhun)大約相當(dang)于由最初的瑞(rui)典(dian)標(biao)準(zhun)(zhun)發展而來的ISO標(biao)準(zhun)(zhun).ISO8501-1公布(bu)于1988年,包括以下(xia)四個標(biao)準(zhun)(zhun):
SA3--噴砂至可見清潔金屬(shu)
SA2.5—非(fei)常徹底(di)的噴砂清理(li)
SA2—徹底(di)的噴(pen)砂清理
SA1—輕(qing)噴砂清理
每一(yi)標(biao)準(zhun)體系(xi)僅代(dai)表可見(jian)外觀(guan)的分級范圍,每一(yi)種情況的最好等(deng)級放在第一(yi)位.所使(shi)用的噴砂清理等(deng)級與所產生(sheng)的表面(mian)粗糙(cao)度之間(jian)無(wu)相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)性,與化(hua)學污染物(或(huo)不可見(jian)鹽類)的除去也(ye)無(wu)相(xiang)(xiang)與關(guan)(guan)系(xi).對這些(xie)問題必須采用其他標(biao)準(zhun)和測定技術(shu).
噴砂清理設備
磨料粒(li)子(zi)可直接從壓(ya)力容器送入高壓(ya)氣(qi)流而(er)發射—壓(ya)力噴(pen)砂(sha),或(huo)由迅(xun)速(su)旋轉的葉輪進行離(li)心(xin)(xin)發射—離(li)心(xin)(xin)噴(pen)砂(sha)或(huo)無氣(qi)噴(pen)砂(sha).
用于表(biao)面處(chu)理(li)的空氣壓縮機(ji)和設備(bei)
在噴砂清理操(cao)作中,空氣壓(ya)縮機(ji)必須(xu)能輸(shu)送足夠量的空氣以(yi)維持噴嘴(zui)所需要(yao)的壓(ya)力.
壓縮(suo)機必備(bei)附件
油水分離器(qi)
在(zai)噴(pen)砂(sha)清(qing)理過程中,必(bi)須不削弱(ruo)表面清(qing)潔度.表面清(qing)潔度的(de)削弱(ruo)是由油(you)蒸氣,或壓縮機(ji)出來的(de)空(kong)氣所攜帶的(de)液滴(di),或高壓空(kong)氣夾帶的(de)潮(chao)氣,或噴(pen)砂(sha)清(qing)理中產生(sheng)的(de)灰塵殘留物造成的(de).
應采取措施保(bao)證供應不含油和(he)潮(chao)氣的空氣.在空氣管路中安裝合(he)適的油水放(fang)(fang)泄彎管,后冷卻(que)器(qi)和(he)過濾器(qi)進行合(he)適的維修.大多數油水放(fang)(fang)泄彎管都用(yong)部分(fen)(fen)開啟狀態(tai)的排放(fang)(fang)栓操(cao)作,使聚焦的潮(chao)氣分(fen)(fen)散.
潮(chao)濕的(de)空氣(qi)還會造(zao)成磨料堵塞管路或(huo)噴砂罐,并會引起噴砂清理(li)的(de)表(biao)面生銹(xiu).
過濾(lv)器(qi)
這些裝置含有(you)木炭,提供凈化空氣給(gei)噴砂面罩.同時還裝有(you)監視器以(yi)檢測CO,一氧化碳的存在(zai).
干(gan)燥器
該裝置除去壓縮空氣中的水分,防(fang)止磨(mo)料變濕(shi).
吸收過濾器
吸收壓縮空氣中(zhong)的(de)水分,以(yi)防(fang)冷凝在工件上.